耐火浇注料是应用广泛的非晶态耐火材料之一。主要用于建筑各种加热炉炉衬等结构。一些好的类型也可用于铸造炉。同样，铝酸钙耐火浇注料也可广泛应用于各种加热炉及其它无渣、无酸碱侵蚀的热力设施中。耐火浇注料是由含氧化铁量高、烧结性好的细颗粒和细粉末制成，可用于钢水、铁水、炉渣等腐蚀部位，如出钢槽、钢包、高炉炉体、出钢槽等，盐酸盐等耐火浇注料可广泛应用于加热炉和高炉。非金属加热炉、焦炉、石灰窑有间接联系方式。
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耐火浇注料凝结时间为24小时。浇注料不是简单加水就能得到的。如果水量过大，骨料会与基材分离，影响浇注料的性能，降低浇注料的密度、强度、耐碱性和耐磨性。如果水量不足，施工性能差，材料不能正常流动，达到密实充填，气泡不能排出，不能形成密实堆积，也会影响浇注料的性能。因此，控制浇注料施工过程中的加水量对浇注料的性能至关重要。
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耐火浇注料的许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和用量。例如，就强度而言，浇注料的强度一般高于粘结剂，但轻质颗粒制成的浇注料除外。由于颗粒的强度、硬化体的强度以及颗粒间的粘结强度，浇注料的强度实际上取决于粘结剂的粘结强度。粘结剂的流动性一般高于捣打料。因此，大多数浇注料只有在浇注或振捣后，才能使混合料中的组分紧密排列并填充模型。
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耐火泥由耐火粉、粘结剂和外加剂组成。耐火泥的材质应与砌体耐火制品的材质一致。几乎所有的耐火材料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。以耐火熟料粉和塑性粘土为粘结剂和增塑剂制成的普通耐火泥浆，其常温强度较低，只有在高温下形成陶瓷结合剂，其强度才较高。化学键合耐火泥浆是以液压、气动或热键合材料为粘结剂，在低于陶瓷的键合温度之前，会产生一定的化学反应并硬化。
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耐火浇注料主要用于高温炉、锅炉及热力设备的炉衬复浇。不同类型的耐火浇注料零件不尽相同，但可以说耐火浇注料是锅炉炉衬的理想材料，所以很多耐火浇注料厂家都会根据锅炉零件的使用情况准备相应的耐火浇注料，这样耐火浇注料才能充分发挥其性能。非晶态耐火材料在国内市场上开辟了新的局面，耐火浇注料作为非晶态耐火材料中的一种热门耐火材料，也受到了业界的关注。
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耐火浇注料应因地制宜选用。不同的结构导致不同的浇注方法。选择合理的施工方法是保证质量、工期、降低成本的关键。耐火浇注料由厂家包装运输至现场，加水搅拌后使用。耐火浇注料施工前，应准备好配合比试块，试块达到设计要求后方可施工。检查钢壳的腐蚀情况，清除与浇注料接触的钢壳表面的铁锈。检查模板支撑是否牢固。模板表面应刨光，刷一层清漆，防止模板吸水，便于拆模。
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为了延长炉衬的使用寿命，减少耐火材料的消耗，工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此，不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料，综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中，加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
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耐火浇注料比耐火砖更易于施工，其性能优于耐火砖，因为它是整体浇注而成，没有任何缝隙，大大提高了耐火性，而且耐火浇注料的耐磨性也很好。耐火浇注料也是一种不确定耐火材料，可作为不规则耐火设备的填料。浇注料可根据不同用途发挥其特点，如高铝耐火浇注料可应用于铁水、钢水和炉渣侵蚀的高温部位；磷酸盐耐火浇注料可应用于具有高耐磨性的低温部位。
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耐火浇注料的许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和用量。例如，就强度而言，浇注料的强度一般高于粘结剂，但轻质颗粒制成的浇注料除外。由于颗粒的强度、硬化体的强度以及颗粒间的粘结强度，浇注料的强度实际上取决于粘结剂的粘结强度。粘结剂的流动性一般高于捣打料。因此，大多数浇注料只有在浇注或振捣后，才能使混合料中的组分紧密排列并填充模型。
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耐火浇注料的密度是耐火浇注料是否合格的检验。其密度影响其性能。一般来说，高铝耐火浇注料的密度越高，重量越重。因此，浇注料的密度和比重是相对的。耐火浇注料有很多种。每种浇注料在不同的地方使用，其性能不同，密度也不一样。高铝耐火浇注料是一种低水泥含量的耐火浇注料，其水泥含量仅为8%左右。与普通耐火浇注料不同的是，高铝浇注料中的铝酸钙水泥大部分被超细粉体取代。同时，加入适当的添加剂可以达到很高的质量性能。
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