耐火泥由耐火粉、粘结剂和外加剂组成。耐火泥的材质应与砌体耐火制品的材质一致。几乎所有的耐火材料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。以耐火熟料粉和塑性粘土为粘结剂和增塑剂制成的普通耐火泥浆，其常温强度较低，只有在高温下形成陶瓷结合剂，其强度才较高。化学键合耐火泥浆是以液压、气动或热键合材料为粘结剂，在低于陶瓷的键合温度之前，会产生一定的化学反应并硬化。
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在制备非晶态耐火材料时，应尽量避免针状和薄壁颗粒，尽量选择具有锐边的球形或立方形颗粒。为了提高无定形耐火材料的均匀性，并考虑由较小颗粒组成的混合料，便于装袋、运输和施工，骨料粒径有减小的趋势。非晶态耐火材料的强度与骨料粒径无关，因此越来越多地采用较小粒径的骨料。然而，为了满足某些特定的要求，仍然需要更大粒径的高铝骨料。随着人们对非晶态耐火材料使用要求的不断提高，有必要提高集料的烧结质量，选择级配，采用合成原料，深入研究集料级配的合理组成。
浇注料适应了时代的发展需求，被广泛应用于众多行业，为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障，那么，什么是低水泥浇注料？从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料，下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。
低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大，抗冲刷、耐磨损，使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。
锅炉耐火浇注料因其施工方便、性能优良，在锅炉炉衬中占有重要地位。可以说，锅炉的成功运行与耐火材料的使用有很大关系。如果耐火材料使用不当，炉衬会剥落，甚至会爆裂。因此，在砌筑锅炉中，耐火材料的选择非常重要。在选择时，首先要了解锅炉耐火浇注料的特性。只有了解其特点，才能选择更安全的使用，节约资源，延长锅炉的使用寿命。
耐火浇注料的密度是耐火浇注料是否合格的检验。其密度影响其性能。一般来说，高铝耐火浇注料的密度越高，重量越重。因此，浇注料的密度和比重是相对的。耐火浇注料有很多种。每种浇注料在不同的地方使用，其性能不同，密度也不一样。高铝耐火浇注料是一种低水泥含量的耐火浇注料，其水泥含量仅为8%左右。与普通耐火浇注料不同的是，高铝浇注料中的铝酸钙水泥大部分被超细粉体取代。同时，加入适当的添加剂可以达到很高的质量性能。
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粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬；低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等；刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体，还用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等；低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。
随着冬季气温的下降，不少供热企业开始进入生产期，对耐火材料的需求也开始增加。轻质浇注料适用于蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉和石油催化裂化设备的保温层；工业炉保温织物、管道系统保温织物、冷却器系统保温织物，除尘器内保温织物等轻质浇注料具有和易性好、粘结力强、初凝时间长、施工时间长、生长速度快、抗渗性强、不易酸化等特点，保证砌体抹灰饱满，可显著改善烟囱内衬，是高烟囱、高烟气温度、管道内衬的理想胶凝材料。
此外，低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品，并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高，抗碱，耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种，这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10～30％，而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间，那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料，后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。
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浇注料不仅气密性好、保温效果好、使用寿命长，而且广泛应用于工业和电厂。浇注料加水后流动性好的耐火材料是一种不需成型的高温耐火材料。其结构按工艺配比由骨料、粉体和膏体组成。它具有形状复杂、异形度高、面积大等优点。轻质耐火浇注料是一种硬水浇注料，具有适用于各种窑衬保温层、浮法玻璃窑炉烟道密封层、导热系数低、保温性能好、收缩率低、浇注完整性好、干燥强度好等特点。重型耐火浇注料主要用作工业窑炉热工设备的衬里和密封材料。
